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进步,所述压条底面包覆并固定有拼缝防护铅板。2.根据权利要求1所述的预处理方法,其特征在于,所述沉淀 钡重量份为95~100,硬脂酸盐重量份为0.5~5.0。百色那坡县本标准主要起草人：文继有、刘学胜、于鑫。3.根据权利要求1或2所述的铅玻璃的热变形方法,其特征在于,所述铅玻璃的单边预留量为铅玻璃深度的分之。工业 钡在铅酸蓄电池行业上的使用量非常大, 钡能够有效防止负极板活性物质的钝化及其表面积的收缩,对改善电池的循环寿命起着重要的作用,而且 钡细度越细,粒径分布越窄致性越好,越有利于提高负板的充放电性能延长电池寿命。所以细度是铅酸蓄电池所用 钡的个重要检测项目。国标中有规定 钡细度的检测方法,其中个步骤是：用连接在水位差为1米的供水装置的洒水器,冲洗试验筛上的 钡,直至澄清为止。但在实际操作过程,实验用水的水位不好恒定,实验操作相当麻烦,容易产生实验误差。由于 钡难溶于水,试验产生的废液直接排弃后, 钡容易在实验室下水道沉降,堵塞水管,并会污染环境。河南这里的砖墙厚度包括全砂浆材料。如果24cm是砖墙的标准厚度，如果保护效果与厚度为1.5mm的铅相同，则墙的铅当量为1.5mm。2.钻孔治具又称打孔治具,是种可借由移动模具以导引麻花钻孔设备或 钻孔装置到每个洞的准确中心位置,并可在多个可互换零件上加速反复在洞孔中心定位的治具类型,在铁工实务上,典型的作法是在钻孔治具上的每个孔留有坚硬套环(hardenedbushing)以避免麻花钻切到治具。目前的打孔治具大多设置钻孔数量不能满足现有 规模的需求。3.根据权利要求1所述种防辐射钢化铅玻璃,其特征在于,所述添加剂的成分为甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸、丁醇酯。为闫维明、彭凌云等研制的种铅剪切型阻尼器。不同加载位移、加载频率和加载次数下的性能试验研究表明,此种阻尼器滞回环较为丰满,是种良好的阻尼器,这种阻尼器的滞回性能稳定,耗能效果好,装置较小,出力较大,能够满足装置耗能的要求,且制作简单,无需养护。5.前述的铅板定位打孔治具,所述钻孔数量可调。
4.种铅板清洗池,所述清洗池呈长方形,在清洗池中间长的方向上焊接有两根横向钢管,所述两根横向钢管之间的距离大于要清洗的铅板的宽度,在两根横向钢管与池底之间分别接有两根纵向钢管,池底设有出水口,设有两根水管从自来水管道接出并接进清洗池,接进清洗池部分的水管紧靠横向钢管的下方并与横向钢管等长,且在两根水管上正相对的位置处分别设有排出水孔,在接进清洗池处的水管上设有阀门。 铅板阻尼器的加工工艺（如铅板制作精细程度,铅本色的纯度控制）尚有待于进步的研究。随着铅板阻尼器的进步研究成熟,必将可以应用于实际工程中。防辐射铅门多种类型的叫法3.本发明所要解决的技术问题是克服现有的打孔治具存在的缺陷,而提供种新型结构的铅板定位打孔治具,所要解决的技术问题是针对大规模 的铅板可以次打孔, 效率提高,打孔精度高。强烈推荐5.根据权利要求4所述的种模块化铅防护板,其特征在于：所述压条 底面包覆并固定有拼缝防护铅板 。4.根据权利要求1所述的预处理方法,其特征在于,所述硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸铝、硬脂酸镁、硬脂酸钠、硬脂酸钾的至少种。目前,研究和应用隔离、耗能减震技术越来越广泛。随着社会的不断发展,新设备的研发和应用越来越多,铅金属阻尼器逐渐发挥了其在关键领域的地位。利用地震时铅发生塑性屈服导致变形而消耗地震能量,从而达到减震、隔震的目的。铅阻尼器是种耗能性能优越、构造简单、制作方便、分经济的耗能减震装置。它既可以用作隔震系统中的耗能元件或限位装置,又可以用作建筑结构中的耗能装置,提供阻尼；既可用于结构的风控制中,又可用于结构的抗震控制中。因此,具有较大的应用价值和广泛的应用前景。2毫米厚纯铅板相当于2铅；（以此类推）
步骤,对加热炉进行升温,玻璃在550摄氏度开始软化,将加热炉升温至620摄氏度时关闭加热装置,加热炉内的温度会继续缓慢上升直至达到640摄氏度,此时对加热炉进行保温处理,关闭加温装置以便使得加热炉的温度在14小时的时间内降至室温,即可得到成品。客户至上该粒径下制备的聚丙烯复合材料表面光泽度和平滑度好。进步地,所述硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸铝、硬脂酸镁、硬脂酸钠、硬脂酸钾的至少种。进步地,所述处理的温度是80~120℃。升温的方式可为摩擦升温或电加热块升温。进步地,所述处理的时间为1~5min。进步地,称取100kg的沉淀 钡与3kg硬脂酸钡、2kg硬脂酸钙置于密闭的混合机中,在100℃的条件下处理3min,得到预处理的 钡。与现有技术相比,本发明将沉淀 钡与硬脂酸盐通过化学反应复合,吸油量显著降低,在优选的方案中,吸油量可从25.2g/100g降低到16.3g/100g,能有效地防止 钡间的团聚,改善 钡在聚丙烯基体中的分散性和相容性。将预处理的 钡添加到聚丙烯中,所制备的复合材料的刚性、韧性及表面光泽度显著提高,且操作简单,能耗低,适合工业化 。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明做进步的说明。以下实施例所用沉淀 钡的粒径≤10μm。要明白铅板阻挡的是 性物质发出的射线,不是 性物质.所以我们应该先来了解铅板防辐射的原理:实施例1称取100kg的沉淀 钡与0.5kg的硬脂酸钙置于密闭的高速混合机中,在100℃的条件下处理3min,得到预处理的 钡。实施例2称取100kg的沉淀 钡与3kg的硬脂酸钙置于密闭的高速混合机中,在100℃的条件下处理3min,得到预处理的 钡。实施例3称取100kg的沉淀 钡与5kg的硬脂酸钙置于密闭的高速混合机中,在100℃的条件下处理3min,得到预处理的 钡。实施例4称取100kg的沉淀 钡与0.5kg的硬脂酸钡置于密闭的高速混合机中,在100℃的条件下处理3min,得到预处理的 钡。实施例5称取100kg的沉淀 钡与3kg的硬脂酸钡置于密闭的高速混合机中,在100℃的条件下处理3min,得到预处理的 钡。实施例6称取100kg的沉淀 钡与5kg的硬脂酸钡置于密闭的高速混合机中,在100℃的条件下处理3min,得到预处理的 钡。实施例7称取100kg的沉淀 钡与3kg硬脂酸钡、2kg硬脂酸钙置于密闭的高速混合机中,在100℃的条件下处理3min,得到预处理的 钡。实施例8称取95kg的沉淀 钡与1kg硬脂酸铝、1kg硬脂酸镁、1kg硬脂酸钠置于密闭的高速混合机中,在120℃的条件下处理1min,得到预处理的 钡。实施例9称取98kg的沉淀 钡与2kg硬脂酸锌置于密闭的高速混合机中,在80℃的条件下处理5min,得到预处理的 钡。实施例1~9的沉淀 钡,吸油量按GB/T2899-2008工业沉淀 钡方法测试,结果如表1：表1沉淀 钡预处理前后吸油量对比吸油量（g/100g）未处理 钡25.2实施例118.1实施例217.5实施例316.8实施例417.9实施例517.4实施例616.6实施例716.3实施例817.0实施例917.6分别将40份实施例1~9预处理的 钡与100份的均聚聚丙烯（Z30S,熔体质量流动速率24.5g/10min,中石化茂名分）共混制备复合材料。将聚丙烯树脂、 钡和加工助剂混合均匀后至于挤出机中挤出造粒,得到高光泽聚丙烯材料。其中挤出机的转速为180~600转/分,各区温度为：区160～200℃,区200～240℃,区200～240℃,区200～240℃,区200～240℃,区200～240℃,区200～240℃,区200～240℃,机头220～250℃。分别使用材料试验机、熔融指数仪和光泽度仪测试所得的机械性能、熔体流动速率及表面光泽度如表2：表2沉淀 钡预处理前后机械性能、加工性能及表面光泽度对比以上结果表明,沉淀 钡经本发明方法预处理后,吸油量大幅下降；将预处理的 钡添加到聚丙烯中,所制备的复合材料的刚性、韧性及表面光泽度显著提高。百色那坡县【权利要求】[0017]第步、将原料送至连铸机,进行连铸、在连铸过程中加入 , 和原料的质量比为1:200。连铸时间为2小时。沉淀 钡的预处理方法,具体是：将沉淀 钡和硬脂酸盐置于密闭的混合机中处理,得到预处理的 钡。所述沉淀 钡重量份为95~100,硬脂酸盐重量份为0.5~5.0。所述硬脂酸盐为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸铝、硬脂酸镁、硬脂酸钠、硬脂酸钾的至少种。本发明将沉淀 钡与硬脂酸盐通过化学反应复合,经预处理后吸油量降低,能有效地防止 钡间的团聚,改善 钡在聚丙烯基体中的分散性和相容性,从而提高聚丙烯复合材料的刚性、韧性及表面光泽度,且操作简单,能耗低,适合工业化 。 由于其特殊性,特别是透析室、超声波室等会产生大量的红外线、超声波等,其对于病人治疗具有极强的治疗作用,但对于正常人则会造成损害；故因此需要将其隔离,不能产生外泄。现有的 科所有的门基本还是些普通木门或者是普通钢门,它不能阻止红外线、超声波等些 源的外泄,需要进步加以改进。技术实现要素：